Схема производства азотной кислоты в агрегате АК-72 (наиболее распространен)

 

Показатели

Агрегаты

УКЛ

АК-72

Производство кислоты в пересчете на 100%-ую, т/сут

 

 

Расходные коэффициенты на 1т кислоты, кг

 

 

Аммиак, кг

293,0

286,0

Природный газ, м3

130,0

82,0

Электроэнергия, мДж

72,0

51,8

Охлажденной воды, м3

150,0

129,0

Степень конверсии аммиака, %

95,0

96,0

Степень абсорбции NOx , %

99,0

99,3

Концентрация продукционной кислоты, масс., %

58,0

58,0-60,0

Жидкий аммиак поступает в ресивер, дальше - в выпарник, где проходит его выпаривание за счет подведения внешнего тепла. После очистки газообразного аммиака в фильтре и подогрева в подогревниках сжатым воздухом, аммиачный поток смешивается с воздухом в смесителе и проходит через фильтр тонкой очистки, который расположен в верхней части контактного аппарата. В этом же контактном аппарате размещены катализаторные сетки из платано-родиевого сплава, на которых происходит окисление аммиака кислородом воздуха. Образованные нитрозные газы охлаждаются в котле-утилизаторе, экономайзере, подогревнике химически очищенной воды, холодильнике-конденсаторе, а дальше направляются в промыватель, где промываются от аммиака азотной кислотой с помощью циркуляционного насоса через холодильники, которые охлаждаются охлажденной водой.

Внедрение МГДР в азотной промышленности теоретически позволит в большей степени вымыть аммиак и, следовательно, повысить концентрацию азотной кислоты за счет большей активности омагниченной воды.

Подобные конструкции в азотной промышленности целесообразно применять и для магнитной обработки воды, используемой в качестве хладогена, а также питательной котловой воды с целью предотвращения накипеобразования. Основными факторами положительного и эффективного воздействия магнитных аппаратов, по практически полученным и зафиксированным данным, являются отсутствие накипеобразования или незначительное образование рыхлого аморфного осадка, легко удаляемого при продувке; растворение и удаление ранее образованной накипи, а также снижение температуры охлаждения веществ (газовая смесь при компримировании и конденсации) на 6-13 0С за счёт улучшения теплообмена.

На основании результатов промышленного использования аппаратов для магнитной обработки воды в системах теплообмена (в азотной промышленности), их экономическая эффективность складывается из следующих элементов:
· значительное сокращение объёма ремонтно-эксплуатационных работ при обслуживании холодильников-конденсаторов (исключаются операции по очистке холодильников);
· увеличение срока службы холодильников (конденсаторов) в 1,5-2 раза;
· исключение операции по бакелитированию теплообменных поверхностей в холодильниках (конденсаторах);
· сокращение энергозатрат (электроэнергия, пар) на сжатие газа;
· сокращение расхода охлаждающей воды;
· увеличение объёма пара на котлах-утилизаторах;
· более полное извлечение целевого продукта из смеси конвертированных газов за счёт улучшения условий.

Контакты

«ЕТВ-Технология плюс»

Украина, г. Харьков

ул. Енакиевская, 1/318

тел:

+38(057)7193272           +38(067)7143659           +38(066)7228891           +38(093)5082160

e-mail:etwater@mail.ru

skype: energiya4

НАШИ ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВА

- ENG
- Украина (Ukraine)
- Россия (Russian)
- Бразилия (Brasil)
- Польша (Poland)
ایران - Иран
- Германия (Deutschland)
- Κύπρος (Кипр)